在南方某工廠的裝配車間，人工鉚接機巧妙地安裝了插座開關，后面是要安裝的籃子零件。每個熟練工作日的產量在四千到五千人之間，這已經是手工生產的限度了。工廠負責人透露：零件裝配是更多勞動力的環節，技術含量低，也已成為自動化轉型的突破點。自動套料、自動送料、自動裝配、自動鉚接，通過四個工序完成成品滾下自動銀點鉚接機盤。這套設備集成了前四個手動流程，實現了真正的自動化，每臺機器的產量約為每天20000臺，相當于四個工人的手動產量，打破了生產環節的生產瓶頸。

為此，工廠根據自身需求設計了技術改造方案，然后委托工業設備制造商制造，加快了換機的步伐。除了委托定制，許多企業在工業園區依靠自己強大的科研能力開發自己的機器換。一位公司負責人告訴記者:以前，一次性消毒刷都是手工粘貼的，現在都是用我們自己開發的自動刷柄操作，提高了產品的標準化和安全性。為了掌握核心技術，公司加強了自動化設備的自主研發。除了自動刷柄機外，還研制了集沖壓、裝配、焊接于一體的自動過濾裝配機。大量各種型號的工業機器人的持續投入，大大提高了企業的加工質量和加工率，降低了成本。如今，市場對機器人的需求日益增加，機器人制造企業的數量和規模也越來越大，其對薄壁交叉滾子軸承(RB，CRB。SX等車型)也很高。我相信，在不久的將來，依靠機器換人的深入開展，我們的薄壁交叉滾子軸承行業將繼續發展進步。

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